|
熱處理工藝熱處理工藝熱處理工藝
1.退火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后,一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒,改善力學(xué)性能,為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點:1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。 2.正火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒,改善力學(xué)性能,為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件,也可作為超后熱處理。對于一般中、高合金鋼,空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火,因此不能作為超后熱處理工序。 3.淬火 操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,保溫一段時間,然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。 目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,有時對某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時,則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,以提高耐磨性和耐蝕性。 應(yīng)用要點:1.一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼;2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力,但同時會造成很大的內(nèi)應(yīng)力,降低鋼的塑性和沖擊韌度,故要進(jìn)行回火以得到較好的綜合力學(xué)性能。 4.回火 操作方法:將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度,經(jīng)保溫后,于空氣或油、熱水、水中冷卻。 目的:1.降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力,減少工件的變形和開裂;2.調(diào)整硬度,提高塑性和韌性,獲得工作所要求的力學(xué)性能;3.穩(wěn)定工件尺寸。 應(yīng)用要點:1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主,又有足夠的強(qiáng)度時用高溫回火;2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火,因為這時會產(chǎn)生一次回火脆性。 5.調(diào)質(zhì) 操作方法:淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì),即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度,保溫后進(jìn)行淬火,然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。 目的:1.改善切削加工性能,提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學(xué)性能。 應(yīng)用要點:1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的超后熱處理,而且還可以作為某些緊密零件,如絲杠等的預(yù)先熱處理,以減小變形。 6.時效 操作方法:將鋼件加熱到80~200度,保溫5~20小時或更長時間,然后隨爐取出在空氣中冷卻。 目的:1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織,減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定形狀和尺寸。 應(yīng)用要點:1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種;2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件,如緊密絲杠、測量工具、床身機(jī)箱等。 7.冷處理 操作方法:將淬火后的鋼件,在低溫介質(zhì)(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低,溫度均勻一致后取出均溫到室溫。 目的:1.使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體,從而提高鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩(wěn)定鋼的組織 ,以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。 應(yīng)用要點:1.鋼件淬火后應(yīng)立即進(jìn)行冷處理,然后再經(jīng)低溫回火 ,以消除低溫冷卻時的內(nèi)應(yīng)力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。 8.火焰加熱表面淬火 操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰,噴射到鋼件表面上,快速加熱,當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。 目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,心部仍保持韌性狀態(tài)。 應(yīng)用要點:1.多用于中碳鋼制件,一般淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。 9.感應(yīng)加熱表面淬火 操作方法:將鋼件放入感應(yīng)器中,使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流,在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度,然后噴水冷卻。 目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,心部保持韌性狀態(tài)。 應(yīng)用要點:1.多用于中碳鋼和中堂合金結(jié)構(gòu)鋼制件;2. 由于肌膚效應(yīng),高頻感應(yīng)淬火淬透層一般為1~2mm,中頻淬火一般為3~5mm,高頻淬火一般大于10mm. 10.滲碳 操作方法:將鋼件放入滲碳介質(zhì)中,加熱至900~950度并保溫,使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。 目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,心部仍然保持韌性狀態(tài)。 應(yīng)用要點:1.用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件,一般滲碳層深度為0.5~2.5mm;2.滲碳后必須進(jìn)行淬火,使表面得到馬氏體,才能實現(xiàn)滲碳的目的。 11.氮化 操作方法:利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子,使鋼件表面被氮飽和,形成氮化層。 目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。 應(yīng)用要點:多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,以及碳鋼和鑄鐵,一般氮化層深度為0.025~0.8mm. 12.氮碳共滲 操作方法:向鋼件表面同時滲碳和滲氮。 目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。 應(yīng)用要點:1.多用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及工具鋼制件,一般氮化層深0.02~3mm;2.氮化后還要淬火和低溫回火。
實例一: 幾種常用鋼的熱處理方案 Q345: 該鋼為建筑、橋梁等用鋼,屈服強(qiáng)度345MPa左右,一般采用正火處理,碳量0.12-0.2%左右。 20Cr: 碳含量0.2%左右,可以用作建筑用鋼,正火即可;也可以作滲碳鋼使用,滲碳淬火。 GCr15: 軸承鋼,碳含量1% 左右,淬火溫度一般860C,180C左右低溫回火。 60Si2Mn: 彈簧鋼,碳含量0.6%左右,淬火溫度860C,中溫回火(450C左右)。 0Cr18Ni9Ti:奧氏體不銹鋼,碳含量低于0.06%,一般采用1050C左右固溶處理(即加熱水冷),提高抗蝕能力。
實例二: 45#、42CrMo、20CrMo如何達(dá)到45HRC硬度要求 45#鋼和42CrMo都可以直接淬火+回火來滿足45HRC硬度要求; 20CrMo 經(jīng)滲碳淬火+回火處理也能滿足45HRC硬度要求。 用40CrMo.45#做齒輪通常情況下正火[或調(diào)質(zhì)]加表面淬火.20CrMo 則用滲碳淬火.而不僅僅只是滿足硬度要求.該類零件要求具備一定的接觸疲勞強(qiáng)度.
實例三: GCr15鋼的熱處理工藝參數(shù) GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用超廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,對形成白點敏感性能大,有回火脆性。 化學(xué)成分/元素含量(%) C:0.95-1.05 Mn:0.20-0.40 Si:0.15-0.35 S:<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65 其熱處理制度為:鋼棒退火,鋼絲退火或830-840度油淬。 熱處理工藝參數(shù): 1.普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度后,空冷——HB170-207 2.等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,空冷——HB207-229 3.正 火:900-920度加熱,空冷——HB270-390 4.高溫回火:650-700度加熱,空冷——HB229-285 5.淬 火:860度加熱,油淬——HRC62-66 6.低溫回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66 7.碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時,油淬,-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火,空冷——HRC≈67
|