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鋼管質(zhì)量檢驗方法鋼管質(zhì)量檢驗方法鋼管質(zhì)量檢驗方法概述:
1.化學成分分析: 化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。 ①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。 ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0儀:氣體含量分析N、O
2.鋼管幾何尺寸及外形檢查: ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī),測出超大點、超小點。 ③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。 ④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。
3.鋼管表面質(zhì)量檢查:100% ①人工肉眼檢查:照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。 ②無損探傷檢查: a. 超聲波探傷UT: 對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 標準:GB/T 5777-1996 級別:C5級 b. 渦流探傷ET:(電磁感應(yīng)) 主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準:GB/T 7735-2004 級別:B級 c. 磁粉MT和漏磁探傷: 磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 標準:GB/T 12606-1999 級別: C4級 d. 電磁超聲波探傷: 不需要耦合介質(zhì),可以應(yīng)用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。 e. 滲透探傷: 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
4.鋼管理化性能檢驗: ①拉伸試驗:測應(yīng)力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z) 縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5) 小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。 注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760 ②沖擊試驗:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm) ③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等 ④液壓試驗:試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D
5.鋼管工藝性能檢驗: ①壓扁試驗:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40~100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07~0.08 ②環(huán)拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格 ③擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60° ④彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)
6.鋼管金相分析: ①高倍檢驗(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級別、級差 組織:M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層:內(nèi)、外 A法評級:A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化DS類 ②低倍試驗(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下 a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。 c. 塔形發(fā)紋檢驗法:檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。
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